星空体育官网新乡市华丰环保机械设备有限公司是从事冶金、矿山、水泥、钢铁、建材、化工等行业设备生产的企业，已通过ISO9001：2008质量管理体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证和职业健康安全管理体系认证，被列为“河南省环保产业协会会员单位”、“河南省环保骨干企业单位”、“中国环境保护产业协会理事单位”。本公司拥有多种机械加工设备，CAD计算机辅助设计系统，现代化的科学管理体系。公司位于太行南......
产品种类丰富，涵盖冶金、矿山、水泥、钢铁、建材、化工等多个行业。从PPC系列气箱脉冲袋式除尘器到LCDM长袋低压脉冲袋式除尘器，从HFD系列静电除尘器到SCR法脱硝技术，我们都能提供性能可靠性价比高的产品。此外，我们还生产各种锅炉辅机及环保热水锅炉等系列产品，真正实现了一站式采购，满足了客户的多元需求。
来源：21世纪经济报道中国碳排放交易市场**建成后将成为世界*大的碳市场，为全球其他发展中国家树立榜样，并为它们建立碳市场提供灵感。这是国际能源署署长法提赫·比罗尔的评价。他于波兰时间12月10日出席卡托维兹气候变化大会“中国角”碳市场边会致辞时，作出如上表述。据中国气候变化事务特别代表称，碳排放交易作为一种市场机制，能够有效地减少整体减排成本并实现控制温室气体排放的目标，切实促进技术进步和产业结构升级。生态环境部气候司相关领导曾在11月26日在公开场合向媒体透露，从2013年6月，试点碳市场陆续上线交易，目前为止成交量达到了2.7亿吨二氧化碳，成交金额超过了60亿人民币。试点范围内，碳排放总量和强度实现了双降。然而，这项被评为“榜样”的市场机制，国内非碳圈人士对其了解不多。10月份的生态环境部新闻发布会上，有人提问：有媒体称，目前碳市场仍没有完成一笔交易，没有实质性进展，请问存在哪些问题？被质疑“没有完成一笔交易”，本身就说明，外界对全国碳市场的不了解。按照国家发改委《全国碳排放权交易市场建设方案（发电行业）》（下称《建设方案》），全国碳市场建设分三步走，在经过一年左右时间的基础建设期、一年左右时间的模拟运行期后，才进入开展配额现货交易的深化完善期，以2017年底启动碳市场推算时间表，预计至少要到两年以后才能开展现货交易。生态环境部气候司相关领导也在新闻发布会回应称：“地方碳交易试点工作自2011年启动，但实际交易是在2013年6月以后陆续开展的，存在一定时间差，也就是说碳市场的工作需要一段时间作相关工作准备。”准备了近一年，外界对这一市场机制仍存在误解，而又逢率先加入碳市场的发电行业正**进入体制改革落地实施的关键阶段，碳市场主管部门气候司从发改委转隶生态环境部，金融防风险的压力等多方面变化。为此，自试点期起就密切关注碳排放权交易的《21世纪经济报道》，联合能源基金会、绿色创新发展中心，将于12月20日在北京举办“新环境下的国家碳市场：回顾与展望’保障融合创新，促进碳市场健康发展’”媒体研讨会，就全国碳市场建设的三大问题开展讨论。电力行业在试点期起就参与碳市场，在七大试点市场中，都较为活跃。在过去一年的建设期中，主管部门围绕发电行业设计了配额分配方案，编制了培训教材，召开了动员部署会，开展了大规模培训。电力集团基本上都成立了专门的碳资产管理公司，还有少数在年报中披露了碳排放或交易的相关信息。电力行业将从传统的常规污染物控制过度到碳排放的协同控制星空体育官方网站。目前，我国新一轮电力体制改革**铺开，交易机构组建基本完成，发用电计划和配售电业务有序放开，已进入落地实施的关键阶段。展望下一阶段，可再生能源配额制即将实施星空体育官方网站，绿色电力证书强制约束交易将适时启动，可再生能源消纳问题2020年基本解决。在火电企业持续亏损、电力转型正处于新旧驱动力转换的关键期等背景下，如何协调能源资源、节能降耗、污染物减排等法规政策，解决电力多元政策对电企低碳、环保、节能等要求中存在的交叉重叠和相互矛盾等问题，实现电价和碳价的有效相互传导，都是电力行业参与碳市场的挑战。根据《建设方案》，全国碳市场还要加强与大气污染防治等政策措施的协调。据测算，“大气十条”落实的同时，实现了1.75亿吨二氧化碳当量的减排。每减少一吨二氧化碳排放，会相应减少3.2公斤的二氧化硫和2.8公斤的氮氧化物排放。今年机构改革，气候司从发改委转隶生态环境部，为进一步加强应对气候变化和大气污染治理的统筹、协同、增效提供了体制机制保障。但环境常规污染物管理，此前多以行政手段为主，近几年环境税、排污权交易、环境损害赔偿等经济政策才深入推进。作为一项市场机制，全国碳市场在建设的关键期面临机构改革，短期内对其尽快**运行将有何影响？碳市场和环境税、排污权交易等污染物控制经济手段如何协同？该如何结合大气污染与温室气体排放的管理体系？研讨会*后一部分将一起展望碳市场的发展，探讨全国碳市场建设中的碳金融创新和机制设计的互动。目前，试点市场已探索设计了多个碳金融创新产品，不过数量不多，规模偏小。市场作为无形的手，需要怎样的制度环境下运行，才能更有效发挥资源配置的基础性作用，促进温室气体减排，是值得审慎考虑的问题。证监会则已确定研究发展碳排放权期货等商品期货新品种，探索利用市场化机制助力大气污染治理和应对气候变化。然而，中央财经大学绿色金融研究院崔莹、王遥还撰文指出，由于碳金融交易的产品内容的复杂性、交易的杠杆性、交易结果的不确定性等特征，碳资产领域的市场风险、流动性风险、操作风险等在碳金融交易中更加凸显，增加了碳金融产品的风险程度。在金融防风险宏观背景下，未来碳金融如何同时满足政府节能减排、企业绿色收益、金融机构防风险等需求，将是碳市场建设面临的又一难题。
HMC型脉冲单机除尘器是新乡市华丰环保机械设备有限公司消化吸收国内外同类产品优点，经改进后设计而成的小型袋除尘器，除尘器采用脉冲喷吹清灰，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。广泛应用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。本系列除尘器共有六个规格。每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型两种星空体育官方网站。HMC—□—（A、B）型脉冲单机除尘器型号说明：H—单机除尘器；MC—脉冲喷吹；□—表示滤袋数量；A—表示带灰斗和翻板阀；B—表示法兰式。1．HMC型脉冲单机除尘器的结构与工作原理（1）结构 HMC型脉冲单机除尘器主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹清灰装置、电控箱等组成。箱体全部采用焊接结构。检修门用泡沫橡胶条密封。（2）除尘器的工作原理 含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓内。含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到认定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号。程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）。粉尘由翻板阀排出。喷吹只对滤袋逐排清灰，不喷吹的其他排滤袋仍正常进行过滤不停风机。
SNCR和SCR脱硝技术的比较一．SNCR和SCR相比较，其特点是：1. 不使用催化剂。2. 参加反应的还原剂除了可以使用氨以外，还可以用尿素。而SCR烟气温度比较低，尿素必须制成氨后才能喷入烟气中。3. 因为没有催化剂，因此，脱硝还原反应的温度比较高，比如脱硝剂为氨时，反应温度窗为870~1100℃。当烟气温度大于1050℃时，氨就会开始被氧化成NOx，到1100℃，氧化速度会明显加快，一方面，降低了脱硝效率，另外一方面，增加了还原剂的用量和成本。当烟气温度低于870℃时，脱硫脱硝的反应速度大幅降低。4. 由于反应温度窗的缘故，反应时间以及喷氨点的设置以及切换受锅炉炉膛和/或受热面布置的***。5. 为了满足反应温度的要求，喷氨控制的要求很高。喷氨控制成了SNCR的技术关键，也是***SNCR脱硝效率和运行的稳定性，可靠性的*大障碍。6. 漏氨率一般控制在5~10ppm，而SCR控制在2~5ppm。7. 由于反应温度窗以及漏氨的***，脱硝效率较一般为30~50%，对于大型电站锅炉，脱硝效率一般低于40%。而SCR的脱硝效率在技术上几乎没有上限，只是从性价比上考虑，国外一般性能保证值为90%。8. SCR在催化剂的作用下，部分SO2会转化成SO3，而SNCR没有这个问题。总之，SNCR的优点是投资省，适用于不需要快速**脱硫脱硝的工业炉和城市垃圾焚烧炉，可以直接使用尿素，且不存在SO2转化成SO3的问题，其缺点是脱硝效率低、运行的可靠性和稳定性不好。二． 相对于SNCR工艺，SCR工艺具有如下特点： ① 工作温度低。SNCR法工作温度大于850℃，而SCR法的工作温度范围为：225℃~420℃，无需GGH，投资和运行成本较低。 ② 脱硝效率高。SNCR法脱硝率仅为30％左右，而SCR工艺可高达90％以上。 ③ 反应产物是氮气和水，不会出现二次污染。 ④ 具有多种布置方式：高温高含尘布置方式（省煤器后、空预器前）、中温低含尘方式（除尘器后，烟囱前）、低温低含尘布置方式（湿法脱硫后，烟囱前） ⑤ 提供尿素、氨水和纯氨等三种还原剂供应方式； ⑥ 出口氨气逃逸率 3ppm（ppm—十万分之一），不会引起二次污染； ⑦ SO2氧化率 1％。
活性炭吸附塔是一种**率经济实用型有机废气的净化与治理装置；是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品。活性炭吸附塔是具有吸附效率高、适用面广、维护方便，能同时处理多种混合废气等优点。该设备是净化较高浓度有机废气和喷漆废气的吸附设备，是利用活性炭本身高强度的吸附力，结合风机作用将有机废气分子吸附住，对有机溶剂的废气有很好的吸附作用。活性炭吸附塔是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品，活性炭吸附塔具有吸附效高、适用面广、维护方便、能同时处理多种混合废气等优点，活性炭具有去除甲醛、苯、TVOC等有害气体和消毒除臭等作用，活性炭吸附塔现广泛用于电子原件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业、实验室排风、冶金、化工、医药、涂装、食品、酿造、喷漆等废气处理的净化。根据实际安装和应用情况，总结国内外同类产品的生产经验，改进设计制造，推出下料形式方便，表面平整度更好，结构强度更高，吸附能力更强的活性炭吸附塔。我们生产多种规格的活性碳吸附塔，根据处理气体污染因子的不同而设计吸附时间，再根据处理废气量的大小确定吸附面积，每一个工程都是全新的设计方案。同时针对不同工艺生产中所排放的废气特性，如排放废气温度、是否含有油雾、粉尘等相关参数，在废气设备进口部分内置或增设冷却器、过滤器等预处理装置或功能段。很好的保护了吸附段，确保吸附塔在**状态下运行。
13个关于VOCs催化燃烧基本原理、应用及常见问题知识催化燃烧技术作为VOCs废气处理工艺之一，因为其净化率高，燃烧温度低（一般低于350℃），燃烧没有明火，不会有NOx等二次污染物的生成，安全节能环保等特点，在环保市场应用有了很好的发展前景。催化剂作为催化燃烧系统的关键技术环节，催化剂的合成技术及应用规则就显得尤为重要。1.催化燃烧反应原理催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，达到净化气体目的。催化燃烧是典型的气固相催化反应，其原理是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。借助于催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量，同时氧化分解成CO2和H2O。2.什么是低温催化剂低温催化剂性能指标：起燃温度≤200℃，氧化转化效率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗压强度≥8MPa。3.VOCs催化剂在催化燃烧系统中的作用与影响通常VOCs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低VOCs燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。另外：一般（无催化剂存在）的燃烧温度都会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，就是常说的NOx，这也是要严格控制的污染物。催化燃烧是没有明火的燃烧，一般低于350℃，不会有NOx生成，因此更为安全和环保。4.什么是空速？影响空速的因素有哪些在VOCs催化燃烧系统中，反应空速通常指体积空速（GHSV），体现出催化剂的处理能力:反应空速是指规定的条件下，单位时间单位体积催化剂处理的气体量，单位为m3/(m3催化剂•h)，可简化为h-1。例如产品标注空速30000h-1：代表每立方催化剂每小时能处理30000m3废气。空速体现出催化剂的VOCs处理能力，因此和催化剂的性能息息相关。5.贵金属负载量与空速的关系，贵金属含量是越高越好吗？贵金属催化剂的性能与贵金属的含量、颗粒大小和分散度相关。理想状态下，贵金属高度分散，此时的贵金属以*小的颗粒（几个纳米）存在于载体上，贵金属得到*大程度的利用，此时催化剂的处理能力与贵金属含量成正相关。然而当贵金属含量高到一定程度后，金属颗粒容易聚集长大成为较大的颗粒，贵金属与VOCs的接触面反倒下降，大部分贵金属被包在内部，此时增加贵金属含量反而不利于催化剂活性的提高。6.气体燃烧后，气体体积膨胀对空速的影响稳定运行状态下，气体体积膨胀对空速影响不大，因为一般而言VOCs含量不高，仅仅这部分气体的膨胀，体积流量的增加很少。7.纳米级催化剂的优势纳米催化剂是指催化剂的有效成分（比如贵金属）以纳米的尺度分散在载体上，催化剂的有效成分尽可能多地暴露在气体中，使两者的接触机会大大增加，这样的催化剂一般性能更为优越。8.起燃温度和完全转化温度的定义，以及与废气浓度的关系起燃温度：净化率达到10%所需要的温度完全转换温度：净化率98%所需要的温度催化燃烧一经点起燃将在很短时间内达到高温，而废气的浓度达到一定程度后，其反应放热可实现自热催化反应。9.催化剂的堆码方式在压降允许的范围内，催化剂应按照“高瘦型”方式堆放，高径比应大于1.5。否则靠器壁的催化剂的利用率会较低，影响整体催化剂床层的催化效果。孔道与气体流向一致，保持一定孔道长度，各段催化块应错开摆放，四边与反应器炉壁接触部位应采用钢骨架折边或采用耐高温材料密封防止废气漏通。10.废气预处理可延长催化剂和催化燃烧设备的寿命原因分析废气可能含有一些对催化剂有害成分，如果已知有这样的化学物质存在，则要对废气做预处理，否则这些有害成分会对催化剂的寿命产生很大影响。废气应经过预处理（除尘除油除湿）再通入催化仓。灰尘、积碳及高沸粘性物附着于催化剂表面，覆盖催化剂活性位点，会导致催化剂催化作用，因此，应尽量避免灰尘及高沸粘性物的引入。较高湿度环境中，水蒸气和油雾漆雾在高温下容易与催化剂发生作用，造成催化剂烧结失活，因此应尽量减少水蒸气和油雾漆雾进入催化剂床层。11.催化燃烧系统废气浓度控制的重要性合适的废气浓度可以保证催化燃烧系统安全**的处理废气，同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。浓度过低：大量的能量用于加热空气，能耗高，反应放热不足以维持系统的自热燃烧，这种工况建议对废气进行浓缩。浓度过高：燃爆风险；温升过高，燃烧温度过高（长时间高于600度），对设备和催化剂都有伤害，这种工况建议加新风稀释废气至爆炸下限以下。12.催化燃烧设备启动和停车注意事项系统启动前，新鲜空气预热催化剂，然后预热废气至250度以上方可引入催化仓；系统停车前，先切断废气，继续加热催化剂并通入新鲜空气，保温0.5小时，再切断电源。13.催化剂中毒说明某些化学物质会使催化剂中毒，例如含磷，硫，铅，汞，砷及卤素等的有机或无机物对催化剂的破坏作用很强，将导致催化剂的失活，无法恢复活性。14.催化剂积碳的处理可将催化剂在新鲜空气中，加热至500℃，保持2-4小时，可除去或部分除去积碳。15.影响催化剂寿命的因素催化剂的使用请严格遵照催化剂的使用工况说明。影响催化剂寿命的因素有：废气的预处理状况即废气的洁净度，催化仓的温度，卤素和催化剂的毒物，以及催化燃烧设备的操作规程等。来源：VOCs指南等免责声明：所载内容、图片来源互联网，微信公众号及单位/个人投稿等公开渠道，我们对文中观点保持中立，仅供参考，交流之目的。转载的稿件版权归原作者和机构所有，如有侵权，请联系我们删除星空体育官方网站。
误区一：隧道窑的哈风闸调好以后，不准触动。“因为隧道窑和轮窑不一样，轮窑是靠哈风闸把火拉着走，隧道窑是靠推车机把装好砖坯的窑车推向前进”其实隧道窑的哈风闸就像燃煤炉灶的炉门一样，用以控制进入窑室的风压和风量。炒菜时需要大火，把炉门全开，熬稀饭时需要小火，炉门必须关得小一点。隧道窑的哈风闸也一样，入窑砖坯的残余水分较高时应该用桥式闸，以利排潮；砖坯较干时宜用顺阶梯闸，产量较高。隧道窑不是在真空中工作的，外界环境、产品规格、品种都要对窑内火情产生一定的影响。夏天气温高，入窑砖坯本身的温度也较高，砖坯入窑升温较快，其升温所需要的热量、风量也较少。冬天则正好相反。雨季空气的相对湿度、气压都较高，窑内的烟气、水汽排出困难，必须提高风压，干旱季节则正好相反。火行方向和风向一致时，火行速度有所提高，逆风的火势会稍减，需适当调整风闸，使基本平衡。窑内出现高温需减风限氧，应适当降低风闸；窑内出现低温缺氧又宜缓慢而适当提闸增氧......。焙烧带出现异常高温要提高保湿、冷却带的余热闸，***进入焙烧带的风量，使其缺氧压火。焙烧实心砖要适当延长烧结时间，高温焙烧带应较长，薄壁空心砖砖薄体弱，高温焙烧时间不能过长。隧道窑压火限产时，需要降闸限氧，催产时又宜提闸增风。须知：哈风闸是烧窑工的主要生产工具，“不能触动哈风闸”是要烧窑工面对复杂多变的生产条件“缴械投降”，烧窑工如何去“根据具体情况决定工作方针”呢？误区二：隧道窑正常生产时可以使用倒阶梯闸3.2m宽130m长二次码烧隧道窑，长期使用倒阶梯闸，内掺发热量达400kcal/kg原料，一天只能出十几车砖，“火就是烧不走”，产量只有设计生产力的一半稍多一点，据说“隧道窑就是这样子”。其中四川省雅安市的一组两条隧道窑，曾有人企图把倒阶梯闸改成顺阶梯闸，因操之过急，一次就把“倒阶梯”调成“顺阶梯”，结果窑内火情大乱，全线低温，不得不全厂动员投柴救火，还原为倒阶梯闸，并得出“只能使用倒阶梯闸”的结论。笔者以为改为顺阶梯闸完全正确，但实施中操作不当。因窑炉长期使用倒阶梯闸，培养成了倒阶梯闸的火情，一下子就调为顺阶梯闸“水土不服”。为此笔者为其制订了一个循序渐进的调整方案。⑴每次闸升降幅度不超过4cm；⑵每次*多只动两个闸，必须先升后降。⑶每次调整间隔时间1～2h，分12次调整到位，24h完成。⑷密切注意火情，不得突变，否则应修正方案。并为他们编制了一个调闸顺序，列表如下，叮嘱“照表执行”。次日调整完毕，火情完全正常。一个月后得知，内掺降到320kcal/kg原料，产量翻番，质量也好多了。误区三：余热闸没有用某二次码烧隧道窑，投产时就把余热哈风口堵了，因为“没有用”，“轮窑没有余热闸，也一样烧砖”。轮窑是没有专门的余热闸，但它的每一个哈风闸都身兼二职。提起预热带的哈风闸，即用于抽排烟气和水汽，是焙烧闸；提起装、出窑门带和冷却带的哈风闸即用于抽出窑内的热气，不就是余热闸吗？表1四川雅安某隧道窑由倒阶梯闸转为顺阶梯闸的调整
长期以来，由于锅炉、烧结机等工业烟气中不仅含有大量的粉尘，同时还含有SO2、NOx等多种有害物质，由于处理的工艺技术方法不同，往往需要对主要有害物质分别进行处理，如粉尘需要除尘设备，SO2需要脱硫设备，NOx需要脱硝设备等等，由于工艺不同，自成体系，要使烟气能够达标排放，一台锅炉往往需要配套十几甚至几十台（套）烟气治理设备，这就造成整套设备*其复杂，投资巨大，占用场地面积大，运行费用和维修费用高等种种问题，给烟气治理企业造成巨大的资金压力和运行费用负担。在工业烟气的治理中，脱硫脱硝一体化工艺技术已经成为治理烟气污染的研发热点。开发出适合我国国情，投资少、运行费用低、效率高、副产品资源化的脱硫脱硝一体化技术必然成为未来发展的趋势。脱硫脱硝一体化可适用于火力发电、钢铁、水泥、石化、玻璃、燃煤、燃气锅炉供暖等企业的烟气脱硫、脱硝环保治理，是继 20 世纪 70 年代国内外普遍采用的 SCR 和 SNCR 方法以来的又一新型烟气脱硝工艺技术。本公司结合自己成功开发出的“超重力机烟气除尘脱硫脱硝一体化技术及设备”和“单塔双循环脱硫脱硝一体化工艺技术”，完全可以实现除尘、脱硫和脱硝一体化，成功的解决了长期困扰烟气治理企业的难题，具有适应工况能力强、效率高、投资小、运行费用低、低能耗、低占地和安全性高等等突出优点，实现了烟气治理设备由三套变为一套的精简，同时达到了超低排放标准要求。
脱硫脱硝一体化设备是一种**的烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺，简称NHDD，使锅炉原烟气进入反应器，文氏管喉口收缩区布置若干喷嘴组合喷淋层，氧活化器产生的吸收液通过喷嘴雾化喷入文氏管的喉口收缩口，分散成细小的液滴并覆盖喉口的整个断面，液滴与喉口内烟气充分接触，发生高强度传质，烟气中的NO、SO2被活性氧氧化，溶于液滴生成硝酸和硫酸，在反应器中和区与给料机送入的石灰进行中和反应，生成硝酸钙和硫酸钙，除尘后的烟气经过引风机排入烟囱，本工艺具有效率高，投资少，运行费用低等特点。工艺系统一体化脱硫脱硝设备包括：活性氧制备系统、石灰输送系统、烟气反应系统三个系统。工艺原理原烟气通过反应器发生强制氧化反应和酸碱中和反应进行脱硝脱硫，处理后的烟气经过除尘器进行除尘，由分子筛制氧机制得浓度大于90%的氧气，氧气配合工艺用水供给氧化活化器，经过氧化活化器制的高活性的氧吸收液，并进入反应器，与进入反应器的烟气混合、进行强制氧化反应。设备优点一体化脱硝除尘设备从多方面考虑都**传统的干法、半干法及湿法脱硫技术，是催化术双碱法脱硫、脱碳、脱硝、除尘、除黑烟一体化设备。具有占地小、造价低，运行成本低、除尘脱硫效率可达99%以上。经国家环保部门现场检测二氧化硫排放浓度**国家现行标准的47倍多，**欧洲标准10.5倍。一体化脱硝除尘设备运行过程中不结垢，不堵塞，控制污染物量大。多种污染物既能同时控制，又能单一控制，使用十分方便，副产物没有二次污染，可商业化处理，变废为宝星空体育官方网站，为企业增加经济效益，减轻脱硫负担。